粉末壓片機使用注意事項與保養(yǎng)？

1 初次使用前應對照機器實物仔細閱讀本說明書，然后再使用。

2 本機器只能按一定方向運轉(zhuǎn)（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機件。在壓片調(diào)整時尤須注意，不要疏忽。

3 皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過電機底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)。調(diào)整后注意鎖緊。

4 無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。

5 電動壓片時須將手輪上的轉(zhuǎn)動手柄扳倒，以免運轉(zhuǎn)時傷人。

6 無論手動壓片或電動壓片，在啟動前都應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降的情況下啟動，則剛剛開始啟動就進入了中模壓片，這時由于機器的運轉(zhuǎn)還未升上去、慣性較小，容易發(fā)生頂車事故。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉(zhuǎn)。頂車時由于負荷較大、往往損壞機件或燒毀電機）。

7 粉末壓片機頂車后的處理方法

（1）在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機。

（2）頂車情況較輕時，可用手轉(zhuǎn)動手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。

（3）頂車后若手輪扳不動，則將扳棒（本機附件，插入大皮帶輪錐面上的孔中用手扳轉(zhuǎn)，即可通過死點，（注意：大皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向應與手輪的轉(zhuǎn)動方向相反）。

（4）扳棒只允許一人使用，若頂車情況嚴重，一個人扳不動，則須按第（5）條處理方法，切不可兩個人扳，也不可在扳棒上加鐵管或用長鐵棒代替扳棒。以免過大的頂力損壞機器。

（5）嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。

8 在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），并及時調(diào)整。

9 壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方，制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）、都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于半固定的或潮濕的或無顆粒及細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起動、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象，就應從配料等方面找出原因，加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞震性并不差（通常以從1-1. 2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為度，不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

粉末壓片機的潤滑和保養(yǎng)

1 各運行機件磨擦面的潤滑是保證機器正常盍和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干運轉(zhuǎn)就會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和磨擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各磨擦面布滿油膜，方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表：

2 粉末壓片機每班前須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經(jīng)常檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：

①上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；

②連桿鎖緊螺母；

③升降叉鎖緊螺母（2只），蝶形螺絲；

④中模臺板固定螺釘（2只）。

3 每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電機壓片。

4 壓片機壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形及嚴重損傷，應及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。

5 每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，清擦機器各部位。如停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面，工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣，沖模應擦凈后浸入油中保存。

6 定期檢查機件，每月2次。